連續冷鍍鋅卷取塔形產生原因及防范措施

2017-07-18 06:34:12 系統管理員

1、前言
帶鋼卷取的目的就是將帶鋼卷成整齊、緊密的鋼卷，以解決帶鋼的存放和運輸問題。現在有的帶鋼生產企業，生產的鋼卷時有塔形現象發生，嚴重影響了鋼卷的質量和成材率，從而影響到企業的效益，也影響到企業的鋼卷形象，并且對鋼卷打捆包裝及裝車也有很大影響。本文主要從設備和工藝方面分析了鍍鋅帶鋼卷取塔形產生的原因，通過調整皮帶助卷器各導輥（主要是弧形輥）來保證皮帶運行軌跡，從而保證帶鋼穿帶時兩側張力均勻，避免形成塔形。同時，卷取區設備維護等方面進行改進后，卷取塔形問題也有了很大改善。
2、鋼卷塔形原因分析
連續熱鍍鋅生產線在線配備了兩臺卷取機，用于成品的卷取，并在帶鋼卷取過程中提供和控制板帶的張力。帶鋼穿帶時，卷取機在對中系統（EPC）的控制下將其對中，然后夾送輥引導帶鋼頭部通過穿帶臺進入卷筒，卷筒與皮帶助卷器配合完成帶鋼的卷取。卷取過程中出現的塔形現象主要分頭部塔形、層間塔形和尾部塔形三類，另外也有部分是混合塔形。
2·1 設備原因
由于設備造成卷取塔形的原因主要有：
2.1.1壓輥與轉向輥之間軸線不平行。生產時壓輥與轉向輥之間的輥縫不一致，在卷取過程中帶鋼兩側受力不平衡，導致帶鋼向受力小的一側偏移，因而極易形成塔形。
2.1.2 助卷皮帶跑偏。引起帶鋼邊部張力不均，從而形成塔形。
2.1.3 卷筒不水平。導致板帶與卷筒的接觸線兩側受力不平衡，從而形成塔形。
2.1.4 卷取機芯軸漲縮量不夠。由于卷筒內部零件磨損導致漲縮量達不到正常值，而造成鋼卷頭部塔形。
2.1.5卷取機對中裝置動作誤差。在甩尾時，帶鋼沒有完全成卷，而卷取機對中裝置動作導致塔形。
2·2 工藝原因
由于生產工藝造成卷取塔形的原因主要有：
2.2.1 卷筒與8#張緊輥之間張力不夠或消失。在卷取開始時，卷筒與8#張緊輥需建立一定的張力，若該張力不夠或消失，帶鋼就會產生飄動，導致鋼卷出現內塔形或外塔形。
2.2.2 帶鋼失張。甩尾時，帶鋼因失張而極易產生左右擺動，形成卷取塔形。
2.2.3 EPC檢測信號反饋有誤差。當帶鋼頭到達EPC信號檢測位時，系統未能檢測到信號而沒有發出指令；或者，系統已經檢測信號，但由于信號的處理時間滯后，卷取機沒有運動到位，導致塔形缺陷產生。
2.2.4 EPC系統錯誤。帶鋼甩尾時，EPC系統強制糾偏而引起卷取塔形。
3、消除塔形的措施
3·1 卷取區域設備的控制
為消除卷取塔形，針對卷取過程中形成塔形的原因一一進行解決：
3.1.1定期標定轉向夾送輥水平度，使轉向夾送輥與壓輥之間軸線平行。對轉向夾送輥定期進行標定，使其水平度在公差范圍內，調整壓輥使其軸線與轉向夾送輥軸線平行度誤差在規定范圍內，調整壓輥氣缸，使壓輥軸線方向兩端壓力盡量一致。
3.1.2 定期調整助卷皮帶張力。根據卷取內徑（Φ508/Φ610）調整皮帶助卷器皮帶張力，使助卷器抱臂與卷筒形成正確的位置關系，保證帶鋼順利穿帶，以免帶鋼褶皺導致塔形。
3.1.3 檢測卷筒水平度。定期調整外伸支撐偏心套位置，保證卷筒水平。
3.1.4 定期檢查卷取機芯軸扇形塊的磨損情況。利用周期停車時間，檢查芯軸扇形塊的磨損情況，保證卷取機芯軸漲縮量在正常值范圍內。
3.1.5 提高EPC檢測系統的檢測性能，優化程序，提高EPC系統的對中性能。
3·2 卷筒與張緊輥間的張力控制
優化張緊輥與卷筒間的張力控制。卷取時，卷筒電機的電流應大于空轉電流，使8#張緊輥與卷筒間的帶鋼保持恒定的張力，以避免帶鋼飄動，并按照帶鋼厚度（≤1mm和>1mm）適當調整夾送輥氣缸，使之在帶鋼甩尾后，夾送輥與卷筒之間依然存在張力。適當擴大操作工的權限，在穿帶時根據帶鋼厚度調整張力，防止塔形的形成。
3·3 卷取區域設備的維護
加強點檢維護力度。要按照點檢定修標準對卷取區設備進行點檢和維護，保證設備的正常運轉。尤其是應加強卷筒內各部件的潤滑，使卷筒漲縮量滿足生產要求。要對卷取機滑動底座滑軌等易磨損部位進行監測，防止由于設備磨損而影響精度造成卷取缺陷。通過優化壓輥液壓缸的壓力，減小壓輥對板帶卷取的影響，避免產生卷取缺陷。
4 、效果
通過對鋼卷卷曲塔形形成原因的分析，對卷取機設備及生產工藝尤其是機械設備制定了相應的措施，采取了綜合控制策略，使帶鋼卷取塔形現象得到根本改善，鋼卷外觀得到改善，提高了鋼卷的質量和成材率，從而提高企業的效益。
5、結語
在生產實踐中，轉向夾送輥、卷筒水平度以及卷取機芯軸扇形塊等機械設備問題比較容易解決，但是在工藝優化、EPC檢測系統優化等方面，我們仍然有些難題需要做進一步工作，從而使卷曲塔形問題得到徹底解決。

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